Sinalux LLL, un produit antidérapant et résistant à l’usure

Avec la certification des produits nous voulons garantir au marché qu'ils respectent toutes les exigences légales et réglementaires.

La signalisation Sinalux est certifiée par Lloyd's Register selon le système Lloyd's Register Type Approval. Cela signifie que ces produits sont fabriqués conformément à un système de contrôle qui assure la qualité et l'efficacité prétendue, en d’autres termes, il est ainsi garanti que ce qui est produit aujourd'hui a les mêmes caractéristiques que ce qui sera produit demain (prouvé par l'impression de l'efficacité sur les produits).

Les produits Sinalux-LLL sont également certifiés par Lloyd's Register. Comme ils peuvent être utilisés directement sur le sol (signaux et lamelles de polycarbonate), cette certification n'est pas suffisante! Et elle ne suffit pas car, au-delà de la garantie du processus de fabrication (caractéristiques photoluminescentes), nous devons aussi garantir qu'ils sont résistants à l'usure (test de résistance à l’usure) et qu’ils possèdent des caractéristiques antidérapantes (test de résistance à la glissance).



Quelques considérations sur ces tests:
  • Test de glissance
Une surface avec une résistance à la glissance ou antidérapante est celle qui permet à une personne de marcher sur cette même surface, sans glisser.

Il y a deux paramètres qui caractérisent la résistance à la glissance: le coefficient statique de friction (frottement) et l’angle d'acceptation.

Le coefficient statique de friction, selon la norme ASTM C 1028 à 1096 (USA), est déterminé par la méthode dite de "Horizontal Dynamometer Pull Meter” . Sur cet essai on place un corps mobile de 50lb (22 kg) sur une surface fixe et on détermine la force nécessaire pour le déplacer (fig 1). Cet essai est effectué dans des conditions sèches et humides (pour simuler une surface mouillée, la surface fixe est mouillée avec de l'eau distillée).

Le coefficient statique de friction est donc par définition, l'effort minimum (force minimale appliquée horizontalement) pour vaincre le poids du corps mobile (force gravitationnelle).



Selon la norme ASTM C 1028-96, les produits Sinalux LLL appliqués au sol ont les résultats suivant:


La Occupational Safety and Health Administration (OSHA), pour garantir la sécurité des travailleurs prévoit un coefficient de friction minimal de 0,5 pour des surfaces sèches e de 0,6 pour des surfaces mouillées.

En 1991 United States Access Board a également émis un bulletin technique ("Ground and Floor Surfaces”) qui recommande un coefficient statique de friction minimum de 0,6 pour les surfaces (sèches ou humides), en conséquence de la promulgation de la loi ADA de 1990 (Americans with Disabilities Act), loi pour les américains handicapés.  
Selon cet essai et les exigences actuelles qui existent dans le monde entier, les produits Sinalux-LLL, possèdent un coefficient de frottement statique supérieur à 0,7 et sont considérés comme des produits sûrs et antidérapants.

Il ya un autre essai qui caractérise les propriétés antidérapantes d'une surface: à travers le paramètre « Angle d'acceptation» (norme DIN 51130: 2004 sur la glissance), qui correspond à l'angle maximal jusqu’au quel un individu se sent en sécurité, sans glisser. Cet essai est basé sur un test effectué sur une rampe, où un technicien avec des chaussures normalisées (spécifié dans la norme), marche sur une surface recouverte d'huile, avec des pentes successives (différents angles) (Fig. 2).

Une classification par groupe de glissement (R) caractérise le produit sur un angle d’acceptation maximum.



Selon la norme DIN 51130: 2004 sur la glissance, qui reste une référence internationale, les produits Sinalux-LLL pour application au sol présentent les résultats suivant:




La norme DIN 51130: 2004 définit le classement des produits en groupe R  de glissement, mais c’est l'Association allemande pour la santé et la sécurité au travail (HVBG - Hauptverband der gewerblichen Berufsgenossenschaften) qui définit les lieux d'application des groupes R à travers la norme BGR 181, concernant les Normes de Sécurité dans les Locaux de Travail (Berufsgenossenschaftliche Regeln für Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit).

La classification R10, obtenue par les produits Sinalux-LLL, selon la norme BGR 181, signifie que le produit peut être appliqué en toute sécurité dans les lieux suivants: entrées, cuisines de restauration, hôtels, salles d'exposition et de vente, boutiques, toilettes, vestiaires, laveries, entrepôts, parkings, écoles, établissements de santé (laboratoires, cliniques, pharmacies, salles d'attente ...) et locaux similaires.

Selon les deux essais (coefficient statique de frottement et angle d'acceptation), les lamelles et signaux en polycarbonate auto-adhésif photoluminescent Sinalux-LLL sont classés comme un produit sûr et antidérapant.

  • Test de résistance à l’usure
Un des critères de différenciation des produits, en particulier ceux pour application au sol, est leur longévité. Ceux-ci doivent être très résistants car ils sont sujets à des actions d'usure très intenses. Pour déterminer la résistance à l'usure d'un produit, il faut appliquer la méthodologie définie par la norme NF EN ISO 10545-7: 1999. Cette norme a été créée pour tester les sols en céramique appliqués en Europe et c'est cette méthodologie qui est appliquée pour caractériser les produits photoluminescents qui sont appliqués directement sur le sol (tel que référé dans la norme UNE 23035-4: 2003 Señalización fotoluminiscente, Parte 4: Condiciones generales, Mediciones y Clasificación).

Cette méthode d’essai est effectuée avec un conteneur en acier (abrasimètre) composé de deux surfaces, une inférieure (mobile) et une supérieure (fixe). Entre ces deux surfaces il est introduit une charge abrasive (billes en acier d'environ 180g).

Sur la surface inférieure est placé le produit à tester qui est en contact avec les billes en acier, et on lui applique une vitesse angulaire de 300rpm (tours par minute) (figure 3). La méthodologie est appliquée par des intervalles de cycles (tours) à la fin desquels on analyse l'usure du produit. Le produit est soumis à des intervalles de cycles consécutifs jusqu’à ce qu’il montre une fissure. À chaque intervalle de cycle auquel le  produit résiste, il lui est attribué une classification appelée classe PEI (Porcelain Enamel Institute), pouvant varier entre I et V.



Selon la norme NF EN ISO 10545-7:1999, les produits pour application sur le sol montrent les résultats suivants:


La norme NF EN ISO 10545-7: 1999 définit la méthodologie de l’essai mais c'est la norme NF EN 14411: 2007 (Ceramic Tiles - Definitions, Classification, Characteristics And Marking) qui attribue le volume de trafic (personnes et objets) pour chaque catégorie d’usure PEI.

Ainsi, la classe IV signifie que ce sont des revêtements de sol qui sont régulièrement soumis à des mouvements pédestres et mécaniques réguliers avec quelques poussières abrasives (tels que: entrées, cuisines commerciales, hôtels, salles d'exposition et de vente, et similaires).
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